Der Zug in die Zukunft
Automatisierung mit Routenzügen
Was kaum greifbar als “Industrie 4.0” in der Branche kursiert, beginnt oft mit der einzelnen Automatisierungslösung, wie Fahrerlosen Transportsystemen (FTS) und im Speziellen mit automatisierten Routenzügen.
Doch wie sieht der Weg zum automatisierten Routenzug im eigenen Unternehmen aus? Jede Routenzugautomatisierung ist individuell und abhängig von diversen Faktoren, wie Boden, Gangbreiten, Verkehrssituation, Behältervielfalt oder IT-Landschaft. Zudem geht es initial oft um die Automatisierung einzelner Strecken oder Teilbereiche im Prozess - wie das Fahren oder Be- und Entladen.
Unser White Paper informiert zu allen relevanten Themen rund um das Was, Wie und Wofür der Automatisierung von Routenzugsystemen.
Sind Sie bereit für die Zukunft?
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Expertise und Erfahrung sind wesentliche Faktoren für den Erfolg Ihres Automatisierungsprojektes. Für die nachhaltige Entwicklung der Produktionslogistik im Unternehmen braucht es einen ganzheitlichen Blick und ein Netzwerk aus starken Partnern.
Deshalb ist STILL Ihr idealer Partner für die Routenzug-Automatisierung:
- Ganzheitlicher Systemanbieter - von der ersten Beratung bis zur Implementierung
- 20 Jahre Erfahrung bei der Einführung von Routenzugsystemen
- Erfinder des LiftRunners: Seit 10 Jahren Bester in der Branche
- Inhouse-Produktion von Routenzügen
Die Einführung automatisierter Routenzüge erfolgt systematisch und passend zu Ihren individuellen Anforderungen. Automatisierungslösungen sind stets maßgeschneidert.
Mit unserer Expertise unterstützen wir Sie bei der Analyse Ihrer Prozesse und identifizieren Automatisierungspotenziale, um Ihr Unternehmen für die Zukunft aufzustellen. Dabei entscheiden Sie, ob Sie unser zusätzliches Beratungsangebot in Anspruch nehmen möchten. Die Leistungen werden von erfahrenen STILL Intralogistik-Experten durchgeführt und umfassen dabei im Einzelnen folgende Schritte:
1. Potentialanalyse:
- Umfassende Prozess- und Datenanalyse vor Ort
- Bestimmung von Kapazitäts- und Leistungsanforderungen
- Untersuchung der technischen und wirtschaftlichen Umsetzbarkeit von FTS
2. Konzepterstellung:
- Entwicklung eines Soll-Konzeptes in enger Abstimmung mit Ihnen
- Vorschläge für Layout und Umgebungsanpassungen
- Berechnung des voraussichtlichen Fahrzeugbedarfs
- Ermittlung von Budgetpreisen
3. Lastenhefterstellung:
- Detaillierte Projekt- & Prozessbeschreibung (Soll-Konzept)
- Anforderungsdefinition (u.a. IT, Sicherheit, Einsatzumgebung)
- Ausarbeitung eines funktionalen Lastenheftes als Grundlage für die Umsetzung
Anforderungsanalyse
Unser Angebot zur gemeinsamen Konzept- und Lastenhefterstellung
Gemeinsam beantworten wir die Frage: Welches Automatisierungspotenzial steckt in Ihrer Lager- und Produktionslogistik – und was muss Ihr automatisiertes System am Ende leisten?
Ergebnis: Individuelles Lastenheft auf Basis Ihrer Anforderungen, das Sie für Ihre Ausschreibung nutzen können. Das Lastenheft ist die technische Grundlage für Ihr Automatisierungskonzept.
